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机械零件加工技术要求汇总

一、零件的轮廓处理：

1、未注形状公差应符合-80的要求。

2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

3、未注圆角半径R5。

4、未注倒角均为C2。

5、锐角倒钝。

6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。

二、零件表面处理：

1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

所有钢铁制件在进行涂装前，其表面的污物需要除去。

除锈之前，首先用有机溶剂将钢铁制件表面的油脂除去。接着，用碱液去除钢铁制件表面的污垢。然后，用乳化剂清理钢铁制件表面的杂质。最后，用蒸汽把钢铁制件表面的油污等清洗干净。

经喷丸或手工除锈后的待涂表面，与涂底漆之间的时间间隔不能超过 6 小时。

铆接件相互接触的表面，在进行连接之前，必须涂抹厚度在 30 至 40 微米之间的防锈漆。搭接的边缘，要用油漆、腻子或者粘接剂进行封闭。如果因为加工或者焊接而使底漆受到损坏，那么就需要重新进行涂装。

三、零件的热处理：

1、经调质处理，HRC50～55。

中碳钢的 45 或 40Cr 零件会进行高频淬火，然后在 350 至 370℃进行回火，其硬度可达 HRC40 至 45。

3、渗碳深度0.3mm。

4、进行高温时效处理。

四、精加工后技术要求

6. 加工面不允许有影响外观的磕碰、划伤等缺陷。

3、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。

最终工序进行热处理后的零件，其表面不可以有氧化皮。并且，那些经过精加工的配合面以及齿面，也不应该有退火现象。

五、零件的密封处理：

1、各密封件装配前必须浸透油。

组装之前要进行

严格的检查，把零件加工时残留的锐角、毛刺和异物清除掉。要确保密封件装入的时候不会被擦伤。

3、粘接后应清除流出的多余粘接剂。

六、齿轮技术要求：

1、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合和的规定。

齿轮（蜗轮）的基准端面要与轴肩（或定位套端面）相贴合。通过使用 0.05mm 塞尺进行检查，塞尺不能插入。同时，要保证齿轮基准端面与轴线之间满足垂直度的要求。

3、齿轮箱与盖的结合面应接触良好。

七、铸件技术要求：

1、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

铸件表面不允许存在严重的残缺类缺陷，如欠铸、机械损伤等。

铸件需要清理得干净。不能有毛刺和飞边。非加工表明上的浇冒口要进行清理，使其与铸件表面齐平。

铸件非加工表面上的铸字应清晰可辨，其标志也应清晰可辨。铸字和标志的位置应符合图样要求，字体也应符合图样要求。

5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。

铸件需要清除浇冒口和飞刺等。对于非加工表面上的浇冒口残留量，要进行铲平处理，并且要磨光，以达到表面质量的要求。

7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

铸件上的粘沙部分应铲磨平整并清理干净。

对错型问题应予以修正，使其达到圆滑过渡，以保证外观质量；凸台铸偏也应予以修正，达到圆滑过渡，从而保证外观质量。

皱褶之间的间距应大于 100mm。

机器产品铸件的非加工表面需要进行处理，处理方式为喷丸处理或滚筒处理，目的是达到清洁度 Sa2 1/2 级的要求。

13、铸件必须进行水韧处理。

14、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

铸件不允许有孔洞这种会有损使用的铸造缺陷。

十一、锻件技术要求：

每个钢锭的水口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔；每个钢锭的冒口也应有足够的切除量，以保证锻件无严重的偏折。

锻件需要在具备足够能力的锻压机上进行锻造成形，这样才能确保锻件的内部能够充分地被锻透。

锻件不可以有能用肉眼看到的裂纹、折叠以及其他对使用有影响的外观方面的缺陷。局部存在的缺陷是可以被清除掉的，不过清理的深度不能超过加工余量的 75%。在锻件的非加工表面上的缺陷应该被清理得干干净净，并且要实现圆滑过渡。

4、锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。